Generalidad
La Planta de generación eléctrica fue construida en 1979 con una capacidad total de 1.500 Mwatts en el flujo promedio de unos 1.000 m³ / seg de agua. La gestión de la Central Hidroeléctrica decidió mejorar el sistema de control para el conjunto de la central eléctrica incluyendo el automatismo de los turbogeneradores. Este automatismo incluye el AGC (Control Automático de Generación) y sistema SCADA.
El sistema original fue desarrollado por otra compañía y presentó algunos problemas:
La lógica de control y el sistema SCDADA obsoletos, altos costos de mantenimiento y la falta de repuestos, todas características vitales para el funcionamiento. El reto consistía en reconvertir el sistema en una solución moderna y eficaz.
La solución
El sistema permite al mismo tiempo el control desde el sistema SCADA como de las consolas manuales de emergencia. Protocolos de comunicación de alta velocidad y redundancia. Fue proporcionado aislamiento óptico entre el PLC y SCADA. Software estructurado que permite modularizacion y la independencia del control del proceso. Capacidad del sistema para generar y analizar los eventos cronológicos en tiempo real con una resolución de 1 mseg. Supervisión permanente sobre los procesos de control: puesta en marcha, sincronización de carga y de parada de emergencia de los turbogeneradores. OESD (Open Engineering Software Development) que permite fácilmente la integración de nuevos procesos generados.
La solución propuesta incluia puesta en marcha de servicios llave de la mano. Se han instalado, programado y puesta en servicio de seis PLC MODICOM para el control de cada generador; Un PLC dedicado es el encargado del control de potencia y tensión.
El AGC se ejecuta también aquí. El sistema está totalmente supervisado y operado por el sistema SCADA Intellution FIX. La conexión entre el PLC y el sistema SCADA es Ethernet sobre fibra óptica. Fue necesario modificar el driver de comunicación Modbus Plus para la integración de SOE con estampa de tiempo de 1 ms.
Programación de los PLC's
Los programas desarrollan las siguientes aplicaciones:
Secuencias de arranque y parada, sincronización y control de carga.
Generación Automática de Control (AGC)
Control de Voltaje combinada.
Cálculo automático máxima de reactivos en función de las curvas de capacidad de cada generador.
Control de apertura de Blades, basado en algoritmos tercer grado de regresión polinomial, teniendo en cuenta las curvas de relación, generados por la energía y la presión diferencial hidráulica
SCADA
Se instaló un software HMI de última generación, FIX Dinamics de Intellution. Un sistema de GPS está conectado al ordenador principal (Master) para sincronizar todo el sistema cada 12 horas, fecha y hora de cada PLC. Se configuró la base de datos de mas de 5.600 puntos. Se han diseñado y programado 89 pantallas, 33 tendencias y 20 gráficos históricos. Además de los algoritmos de control, set-points, alarmas, cálculo Ferch, informes y consultas de los acontecimientos con impresión horaria con el uso de ODBC.
Conclusiones
En este proyecto, el cliente ha obtenido una mayor eficiencia a traves de la supervision y el control. Mayor velocidad en la puesta en marcha de los generadores. Aumentó su fiabilidad y seguridad en las operaciones de contingencias y bajo los costos de mantenimiento. Información para el análisis post mortem, capacidad de datos estadísticos en sistemas amigables al usuario / operador.